Identifikasi Waste Dan Peningkatan Efisiensi Produksi Di IKM Kerupuk Kulit di Kota Padang

Taufik Taufik; Riri  Wahyuni Fitri; Prima  Fithri; Yumi  Meuthia; Alfadhlani Alfadhlani

doi:10.55377/jis.v6i1.12758

Taufik Taufik Universitas Andalas
Riri Wahyuni Fitri Universitas Andalas
Prima Fithri Universitas Andalas
Yumi Meuthia Universitas Andalas
Alfadhlani Alfadhlani Universitas Andalas

DOI: https://doi.org/10.55377/jis.v6i1.12758

Abstract

IKM Kerupuk Kulit Anak Abak merupakan produsen yang bergerak pada pengolahan kerupuk kulit di Kota Padang. IKM Kerupuk Kulit Anak Abak selama ini belum memperhatikan pemborosan yang terjadi selama proses produksi berlangsung. Hasil observasi di lokasi produksi menunjukkan adanya pemborosan berupa defect, waiting, transportation, motion, dan overprocessing. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi jenis waste, faktor penyebabnya, serta memberikan usulan perbaikan untuk mengurangi pemborosan dalam proses produksi kerupuk kulit di IKM Kerupuk Kulit Anak Abak. Metode yang digunakan dalam penelitian ini di antaranya Value Stream Mapping (VSM), Waste Relationship Matrix (WRM), Waste Assessment Questionnaire (WAQ), Value Stream Mapping Tools (VALSAT), dan fishbone diagram. Penelitian ini diharapkan mampu mengurangi waste yang ada sehingga efisiensi meningkat.

Berdasarkan current value state stream mapping yang telah dilakukan diperoleh nilai Process Cycle Efficiency (PCE) sebesar 65,11%. Berdasarkan pengolahan data yang digunakan menggunakan Waste Assessment Model (WAM), diperoleh persentase pemborosan tertinggi berupa defect sebesar 20,54%. Hasil analisis dengan PAM menunjukkan bahwa aktivitas value added sebesar 42,42%, aktivitas yang termasuk kategori necessary but non value added sebesar 48,48%, dan non value added sebesar 9,09%. Untuk mengidentifikasi penyebab pemborosan dari berbagai aspek, digunakan Fishbone Diagram. Setelah diketahui faktor-faktor penyebabnya, dirumuskan beberapa usulan perbaikan, antara lain mengganti metode pengeringan menggunakan mesin pengering, penyusunan standar prosedur kerja (SOP), penataan ulang tata letak produksi, penggantian metode pengemasan dengan alat impulse sealer, penggunaan mesin peniris minyak, perbaikan tat letak, serta pengadaan alat bantu material handling. Aspek ekonomi usulan perbaikan menggunakan 2 alternatif harga. Berdasarkan Future State Value Stream Mapping (FSVSM), implementasi usulan tersebut mampu meningkatkan nilai Process Cycle Efficiency (PCE) proses produksi IKM Kerupuk Kulit Anak Abak menjadi 96,82% dengan usulan alternatif 1. Terakhir, dilakukan perhitungan biaya payback period dan diperoleh waktu pengembalian modal selama 2,4 bulan

References

[1] Abdullah, F. (2003). Lean Manufacturing Tools and Techniques in the Process Industry. University of Pittsburgh, 2(March), 245.

[2] Amertaningtyas, D. (2011). Mini review : Pengolahan Kerupuk “Rambak” Kulit di Indonesia. Jurnal Ilmu-Ilmu Peternakan, 21(3), 18–29.

[3] Aristriyana, E., & Ahmad Fauzi, R. (2023). Analisis Penyebab Kecacatan Produk Dengan Metode Fishbone Diagram Dan Failure Mode Effect Analysis (Fmea) Pada Perusahaan Elang Mas Sindang Kasih Ciamis. Jurnal Industrial Galuh, 4(2), 75–85.

[4] Astiti, N. M., Ulandari, N. W. A., & Putra, I. P. W. (2023). Implementasi Metode Cpi Dalam Proses Seleksi Supplier Terbaik Di Duta Orchid. Naratif : Jurnal Nasional Riset, Aplikasi Dan Teknik Informatika, 5(1), 46–53.

[5] Dhetia, N. (2021). Analisis Proses Kerja Pengeluaran Spare Part Industri Manufaktur. Jurnal Manajemen, 11(1), 22–33.

[6] Febrianty, T. B., Hermansyah, F. A., Syafiin, I. A. S., & Fauzi, M. (2022). Identifikasi Jenis Pemborosan Yang Terjadi Pada Pt.Pqr Dengan Menggunakan Metode 8 Waste. Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri, 2(1), 94–101.

[7] Fhadillah, I., Anggraeni, N. F., & Awaliah Sugiarto, A. R. (2020). Analisis Pemborosan Di Pt. Xyz Menggunakan 8 Waste. Jurnal Ilmiah Teknologi Infomasi Terapan, 6(2), 157–162.

[8] Gaspersz, V. (2007). Lean Six Sigma For Manufacturing and Services Industries. PT Gramedia.

[9] Hines, P., & Rich, N. (1997). The seven value stream mapping tools. International Journal of Operations and Production Management, 17(1), 46–64.

[10] Rawabdeh, I. A. (2005). A model for the assessment of waste in job shop environments. International Journal of Operations and Production Management, 25(8), 800–822.